滅菌器焊接工藝的優化

焊接工藝對于滅菌器的影響尤為重要，在滅菌器的設計制造過程中，避免不了焊接連接工藝，合理的焊接工藝，能大大降低應力集中，提高滅菌器的安全性。在直邊、法蘭或者嵌入式接管等焊接過程中，能采用對接式的焊接工藝應盡量采用對接式，與角接式相比，對接式能有效避免應力集中。

另外，在角焊縫上，應采用平滑的過渡，焊接中應采用合理的焊接材料，焊接后不降低母材的強度，同時，要合理使用合適的焊接工藝，焊機過程中盡可能避免出現降低焊接接頭的應力值的現場。在焊接時，應采用多層多道焊降低焊接殘余應力，并采用焊后熱處理的工藝降低應力集中。

另外，要盡可能避免焊接過程中出現氣泡、裂縫、咬邊等焊接缺陷，從而影響容器的質量，咬邊、裂紋等出現的形狀突變處，往往容易產生應力集中，而且該焊縫缺陷是造成滅菌器失效的重要原因之一。盡管國標中規定了部分特殊的容器不得有咬邊的存在，但從整個滅菌器的行業競爭來看，從減少應力集中這個角度出發，國內容器應進一步向國外看齊，提高容器產品的外觀質量，增加在國際市場競爭力度。

另外，焊接過程應嚴格遵守操作規程中的工藝操作和工藝條件，提高焊縫的質量，減少不必要的應力集中現場，對預防滅菌器的腐蝕有直接的作用。焊后對接接頭表面應與母材表面齊平，去除余高，角焊縫不應留有凸度，要磨成圓角，與母材圓滑過渡；接管與容器的相對位置應采用徑向正交，填角焊表面應打磨成圓滑過渡；伸入容器殼壁內的接管端面內側應打磨成圓角；焊縫外形應盡量連續、圓滑，減少應力集中。在焊接接頭焊接完成后，應對焊后的余高進行處理，余高的存在滅菌器的安全運行有著重要的影響。